褐煤提質(zhì)主要有物理法和化學法兩種提質(zhì)途徑，褐煤提質(zhì)技術(shù)對發(fā)展燃料電煤及煤化工產(chǎn)業(yè)有著深遠影響，下面東鼎為您深入分析當前市場上褐煤提質(zhì)技術(shù)的常見途徑及應用推廣狀況：
一、物理法：基本原理是褐煤與高溫熱煙氣充分接觸從而脫除水分和部分揮發(fā)質(zhì)，在提質(zhì)過程中煤體不發(fā)生焦化和熱分解等化學變化，其特點是產(chǎn)品種類單一無副產(chǎn)品。我盟褐煤提質(zhì)企業(yè)采用的物理法提質(zhì)工藝主要有2種：

    1、滾筒式干燥工藝。工藝路線為：原料煤顆粒 先被破碎至25mm以下，通過給料機進入干燥機滾筒，在干燥滾筒入口與熱風爐提供的煙氣混合，在轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)使煙氣與滾筒內(nèi)的原煤充分交換熱量，交換時間在25-35分鐘左右。滾筒上端的煙氣經(jīng)過旋風分離器，除塵后經(jīng)過煙囪排出；滾筒下端的干燥煤經(jīng)過篩分系統(tǒng)進入煤型機壓縮成型， 后通過冷卻皮帶運輸?shù)絺}庫進行儲存。

    采用該工藝的項目有：⑴錫林浩特市大唐國際年處理450萬噸褐煤干燥項目、⑵烏拉蓋嘉潤煤炭工貿(mào)有限公司年處理50萬噸褐煤干燥項目、⑶烏拉蓋元業(yè)煤炭銷售有限公司年處理4×50萬噸褐煤干燥項目、⑷西烏旗春城年處理300萬噸褐煤提質(zhì)項目、⑸多倫永順年處理50萬噸褐煤提質(zhì)項目、⑹東烏旗曉明年處理45萬噸褐煤提質(zhì)項目。

    2、振動混流干燥工藝。其工藝路線為：濕物料從頂部進入振動混流干燥器后在多層干燥床作用下分散形成物料長龍，一部分粒度小于床孔的細物料穿過床孔垂直下落，大部分粗物料在震動狀態(tài)下形成震動疏松料層沿床面水平移動，移至端部灑落到下一層干燥床。低溫大風量熱氣流分為垂直氣流和水平氣流，垂直氣流在穿越物料的過程中與物料充分的、高強度的接觸，將物料干燥。水平氣流在水平方向之間變速流動并與灑落的物料充分的、高強度的接觸，將物料干燥。在干燥器內(nèi)既有物料的垂直流動，又有物料的水平流動。熱風與物料之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗細物料與熱風在混流過程中經(jīng)多次混合—分離—再混合—再分離的過程被均勻干燥，大部分物料從干燥器底部輸出，極小部分細物料隨氣流進入除塵器，除塵器分離出的物料作為產(chǎn)品回收。

二、化學法提質(zhì)又稱褐煤干餾技術(shù)，其基本原理是褐煤在高溫下發(fā)生輕度熱解和結(jié)焦，從而脫除水分和大部分揮發(fā)質(zhì)，在提質(zhì)過程中煤體發(fā)生焦化和熱分解等化學變化。其特點是產(chǎn)品多元，大量煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣和焦油。我盟褐煤提質(zhì)企業(yè)采用的化學法提質(zhì)工藝主要有7種：
   1、LCC低階煤轉(zhuǎn)化技術(shù)。是一種煤炭輕度熱解工藝技術(shù)，主要過程分為三步： 步是干燥，除掉低階煤（如褐煤）中的大部分水分； 第二步是輕度熱解，除掉剩余水分和一部分揮發(fā)分，使褐煤改質(zhì)成為物理化學性質(zhì)相對穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)固體燃料——PMC（Process Middle Coke)，同時在輕度熱解過程中還可副產(chǎn)部分液體燃料——PCT（Process Coal Tar）；第三步是精制，對干燥熱解后的固體產(chǎn)物進行穩(wěn)定鈍化處理，降低活性。

    2、北京國電富通褐煤提質(zhì)技術(shù)。此工藝是在德國“魯奇-魯爾低溫煤干餾技術(shù)”基礎上的改進技術(shù)，工藝步驟分為上煤、干燥爐和出煤程序。原料煤經(jīng)破碎后通過皮帶送至干燥爐頂部，再經(jīng)布煤器進入預熱干燥段170度左右先脫除一部分水，而后進入深度干燥段500度將煤深度干燥。然后干燥煤下降到冷卻段，冷卻溫度150度。出煤時對干燥煤進行噴淋降溫，使煤的溫度降至50-60度。


    3、大連理工大學固體熱載體干餾技術(shù)（DG煤熱解技術(shù)）。工藝流程為：原料煤 先被粉碎至粒徑6mm，并被預熱到80-120℃。然后進入混合器與數(shù)倍的來自熱載體收集槽的700-750℃熱半焦混合，原料煤被迅速升溫至500-600℃開始熱解反應?；旌衔飶幕旌掀飨侣涞綗峤夥磻?，在此完成熱解反應和產(chǎn)品的析出后再落到加熱提升管底部。多余物料由熱解反應器排出進入冷卻器。提升煙氣從加熱提升管底部進入，將熱載體提升至熱載體收集槽，同時，提升物料中部分半焦燃燒放熱，使熱載體再次被加熱，燃燒煙氣和熱載體在熱載體收集槽內(nèi)分離，熱載體進入混合器，從而完成循環(huán)過程。

   4、三段爐工藝。其工藝原理為：原煤在立式爐中下行，氣流逆向涌入進行干餾。煤干餾過程分為上中下三段：煤 先經(jīng)過干燥和預熱段，其次經(jīng)過干餾段， 后經(jīng)過半焦冷卻段。在上段循環(huán)熱氣流把煤干燥并預熱到150℃。在中段，即干餾段，熱氣流把煤加熱到500-850℃。在下段半焦被循環(huán)氣流冷卻到100-150℃， 后排出。

   5、閉環(huán)流化床閃蒸氣化技術(shù)（比克比技術(shù)）。美國 閉環(huán)流化床閃蒸氣化技術(shù)在密閉的炭化爐內(nèi)將煤轉(zhuǎn)化成天然氣和炭粉。該工藝在處理褐煤時，生產(chǎn)一種優(yōu)質(zhì)的活性炭和一種清潔氣體。作為一個“閉環(huán)系統(tǒng)”一切都被限制在管道中，不允許空氣進入工藝，也不允許向大氣中排放。在給料（原料煤）進入炭化爐的流化床炭化工藝裝置后，它會在很短時間內(nèi)被間接加熱到超過815℃。整個“熱區(qū)”被限制在一個高度保溫的外殼中，以便獲得很高的熱效率。在很短的時間（數(shù)秒）內(nèi)，所有的揮發(fā)份都會“裂化”，被從煤當中驅(qū)趕出來，并作為中等熱值的天然氣而被捕獲。該產(chǎn)品的絕大多數(shù)（90%以上）為甲烷。其余的氣體成分為略長的烴。由于氣體的路徑與活性炭的生產(chǎn)路徑相同，所以炭還能夠收集氣流中的任何有害成分。

    6、固體熱載體法快速熱解技術(shù)：生產(chǎn)過程是將褐煤破碎篩分后取30-150mm的塊煤提升至干餾爐頂,在隔絕空氣和氧氣的條件下進行加熱,使其分解為煤氣和提質(zhì)褐煤,提質(zhì)褐煤通過爐下傳動系統(tǒng)排出爐外,煤氣由煤氣風機產(chǎn)生的負壓導出爐外,通過循環(huán)水的洗滌,得到焦油、初步凈化煤氣及煤半焦,循環(huán)水回到循環(huán)水池循環(huán)使用,焦油送入儲存罐、煤氣供鍋爐和烘干系統(tǒng)利用。通過快速干餾技術(shù)、固體物料快速混合加熱技術(shù)、半焦部分燃燒流化提升加熱技術(shù)、原料煤流化脈沖提升干燥技術(shù)、流化燃燒技術(shù)等的研究開發(fā)與集成，并在此基礎上，解決從工業(yè)性實驗到工業(yè)化生產(chǎn)過程中相關(guān)專用設備工業(yè)放大設計和與之配套的工藝技術(shù)問題。褐煤提質(zhì)后，褐煤附加值提高300%，發(fā)熱量由3500大卡/公斤提至4500大卡/公斤，達到電煤和水泥行業(yè)用燃料的質(zhì)量標準。煤焦油回收率5%—7%，每噸煤產(chǎn)煤氣100立方米。

    7、創(chuàng)源褐煤提質(zhì)工藝。采用GSP/CHOREN氣化技術(shù)，該技術(shù)是原東德的德意志燃料研究所（DBI）開發(fā)的氣化技術(shù)。該技術(shù)的特點有：原煤適應范圍較寬、采用水冷壁結(jié)構(gòu)避免熔渣腐蝕及應力破壞、供料系統(tǒng)采用惰性氣體密相氣流輸送、氣化爐點火升溫迅速操作彈性大。本項目選擇選擇耐硫變換，國產(chǎn)低溫甲醇洗工藝，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的特點，使粗合成氣經(jīng)過低溫甲醇從而脫除酸性氣體。選擇Claus工藝進行硫回收。Claus工藝對原料氣中得二硫化氫濃度有一定的要求，即進料氣中二硫化氫必須大于50%。該項目采用肇慶市順鑫煤化工科技有限公司開發(fā)的液化技術(shù)，其工藝流程為：粉煤和加氫溶劑油在液化反應器中在攪拌氣的作用下進行反應，使粉煤中的揮發(fā)分和絕大多數(shù)硫都轉(zhuǎn)變到氣相和油相，分離氣相和油相后，在焦化系統(tǒng)進行干餾，使其中的油相作為氣相蒸出，固相為產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)動力煤。氣相部分大部分作為循環(huán)氣回到低溫甲醇洗，少部分到變換工序與粗煤氣一起進行變換反應進入后續(xù)工序。該液化工序同國外HTL、NEDOL和國內(nèi)神華直接液化相比具有液化反應壓力低（僅為國內(nèi)液化反應壓

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