與眾不同的內部構造使?jié)L筒煤泥烘干機成為煤泥提質利器

作者：鄭州東鼎

時間：2014-11-01

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近幾年由于能源環(huán)境的加劇，使煤泥資源的綜合開發(fā)利用加快了腳步，市場上也涌現(xiàn)出各種類別的煤泥烘干機設備，有旋翼式流態(tài)化煤泥干燥機、微波煤泥烘干機等等，但經(jīng)過市場沉浮，目前還是大型直熱滾筒煤泥烘干機主宰市場，成為主流煤泥提質裝備。因為滾筒型煤泥烘干機的綜合性價比高完勝其它設備，該系統(tǒng)具有產(chǎn)能大、能效高、項目生產(chǎn)運行成本低，操作維護方便，非常適合煤泥的特性及市場價值預期。煤泥烘干機雖然采用的是滾筒烘干但與常規(guī)的轉筒烘干機是兩種不同概念，該設備內部結構是結合煤泥在干燥過程中要實現(xiàn)不同階段的狀態(tài)而量身打造，要解決煤泥的粘壁、大吞吐量、高效質熱交換等技術因素。

針對壓濾煤泥濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結構特點是沿軸向分六個區(qū)間，區(qū)間為大傾角導料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，MGT系列高效節(jié)能滾筒干燥機進一步加強了干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結煤泥的清掃：
a、加大干燥機進料端導料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防煤泥的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數(shù)百次后，后在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒；
d、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。

隨著市場推移，滾筒煤泥烘干機技術裝備也得到不斷提升完善，內部結構更加合理人性化，配套技術工藝更加完善，操作也更加智能化，未來環(huán)保型煤泥烘干機成為技術發(fā)展新方向。